バルブの内部および外部シールの漏れゼロを達成し、エネルギーを節約し、環境を保護し、作業効率を向上させるために、バルブには信頼できるシール性能が必要です。 バルブのシール部分には、主に開閉部分とバルブシートの2つのシール面の間の接触、バルブステムとボンネットの間の接触、バルブステムシール、およびバルブボディとの間のガスケット接触が含まれます。ボンネット。 その中で、ゲートとバルブシートの2つのシール面の間の漏れはバルブの内部漏れと呼ばれ、バルブステムとバルブカバー、バルブステムシールとバルブ本体のシール面の間の漏れはバルブカバーはバルブの外部漏れと呼ばれます。 バルブの内部漏れは、バルブが媒体を遮断する能力に影響を与えます。 バルブの漏れは、伝送媒体の損失や環境の汚染を引き起こし、重大な場合には重大な事故を引き起こすことさえあります。 可燃性、爆発性、有毒または放射性媒体の場合、バルブの漏れは許されません。 円錐形および球形の上部シール面の問題を考慮し、バルブの実際の動作条件の性能分析に基づいて、ストップバルブディスクの平面シールの原理をバルブ上部シールの設計に採用し、バルブステムとボンネットのオリジナルの円錐形上部シール面は、平面接触モードに改善されています。 バルブステムとバルブカバーの間の平面接触シールは、一般に、機器の精度、ツーリングの精度、および嵌合部品の形状と位置の公差の影響を受けません。 シンプルな構造で加工も容易です。 バルブカバーのシール部は、面取り後旋削仕上げするだけで設計要求を満足することができます。 バルブステムを仕上げた後、バルブステムヘッドを焼入れ温度まで加熱し、室温まで空冷します。 シーリング面が完成したら、組み立てを行うことができます。 バルブのシーリング テストの初回合格率は 100% に達し、その耐用年数はバルブの開閉時間と同じになり、メンテナンスも便利です。
ステンレス製バルブの場合、バルブステムとボンネットの材質は一般的に同じオーステナイト系の材質であり、両者は圧接後に固着しやすい傾向にあります。 ボンネットは円錐面の上部シール形状を極力採用しない。 シール穴は、バルブカバーのパッキン穴の下部に機械加工することができ、バルブロッドの円錐面とPTFE円錐面ガスケットがシールペアとして使用されます。 この構造は、腐食性媒体を含むパイプラインでの用途に非常に適しています。
バルブを開くと、上部シールが適切な機能を発揮するように、開閉部品が所定の位置に作用するものとします。 ただし、シール面を傷つけないようにし、バルブシールの耐用年数を延ばし、バルブの漏れによる害を排除するために、力は軽くて適度で、大きすぎず、速すぎないようにする必要があります。 実践により、円錐シール形式と比較して、バルブの平面シール設計は、機械加工装置およびプロセス装置の要件が比較的低いことが証明されています。 少量生産であろうとバッチ生産であろうと、生産コストを削減し、作業効率を向上させることができます。これは、製品の品質を安定させ、支援施設の安全な運用を確保するためにプラスの意味を持ちます。